Calculadora coste hora máquina parada
Descubre cuánto le cuesta realmente a tu planta cada hora, día y año de parada de máquina.
¿Cómo se calcula el coste de una hora de parada?
Fórmula: Coste hora parada = (Producción horaria × Margen) + Mano de obra + Coste fijo + Penalizaciones.
Este cálculo suma tanto el coste de oportunidad (producción y margen perdidos) como los costes directos que se siguen generando aunque la máquina esté parada. El resultado permite priorizar qué equipos merecen mayor inversión en fiabilidad.
Preguntas frecuentes — Coste de parada de máquina
¿Qué conceptos hay que incluir en el coste de una hora de parada de máquina?
El coste real de una hora de parada incluye: el margen de producción perdido (unidades no fabricadas × margen unitario), el coste de la mano de obra que sigue activa durante la parada, los costes fijos de estructura y energía que no dependen de la producción, y las posibles penalizaciones contractuales por retraso en la entrega.
¿Por qué es importante calcular este coste con precisión?
Conocer el coste real por hora de parada permite priorizar correctamente las inversiones en mantenimiento preventivo y predictivo, justificar la compra de recambios críticos en stock, y tomar decisiones informadas sobre qué líneas o equipos requieren mayor atención para minimizar el impacto económico de las paradas.
¿Cómo se relaciona el coste de parada con el ROI del mantenimiento predictivo?
El coste de parada por hora es un input clave para calcular el ROI del mantenimiento predictivo: cuanto mayor sea el coste de cada hora parada, más rápido se amortiza la inversión en sensorización y análisis predictivo, ya que cada avería evitada representa un ahorro proporcionalmente mayor.
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